PPR ပိုက်သည်ထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးတက်စေရန်စက်မှုစွမ်းအားကိုတိုးမြှင့်ခဲ့သည်

ပထမ ဦး စွာပလပ်စတစ် extrusion ၏အခြေခံမူ

ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည်အလွန်အဆင့်မြင့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်ပိုလီမာဓာတုဗေဒ၊ ပိုလီမာရူပဗေဒ၊ မျက်နှာပြင်သီအိုရီ၊ ပလတ်စတစ်စက်ပစ္စည်း၊ ပလပ်စတစ်ပြုပြင်သည့်မှို၊ ပုံသေနည်းဒီဇိုင်းအခြေခံမူများနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ပါဝင်သည်။ extrusion ၏သီအိုရီအဓိကအားဖြင့် extruder အတွက်ပလပ်စတစ်၏လှုပ်ရှားမှုနှင့်ပြောင်းလဲမှုကိုလေ့လာ။ အဆိုပါပေါ်လီမာ၏သုံးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြည်နယ်များအကြားဆက်ဆံရေး, PPR ပိုက်ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံ, ပလပ်စတစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် extruder အတွက်အချို့သောပြင်ပအင်အား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်ကွဲပြားခြားနားသောအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်းရှိပေါ်လီမာ၏အပြောင်းအလဲနဲ့အခြေအနေများအကြားဆက်ဆံရေးပိုက်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်ထွက်သယ်ဆောင်ရန်သကဲ့သို့။ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်၏ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားမှာအပူပလပ်စတစ်ပိုလီမာပစ္စည်းများ, ကွဲပြားခြားနားသောအပူချိန်အကွာအဝေးအတွက်ဖန်, မြင့်မားသော elasticity, သုံးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြည်နယ်၏ viscous စီးဆင်းမှုရှိပါတယ်။ အဆိုပါ viscous အပူချိန်အထက်အထွေထွေပလပ်စတစ်မှိုအပူချိန်။

ဒုတိယအချက်မှာ၊ polyolefin ပိုက်၏ extrusion မှိုဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်သည်

extrusion ဖြစ်စဉ်၏ထိန်းချုပ်မှု parameters တွေကိုပုံသွင်းအပူချိန်, extruder အလုပ်လုပ်ဖိအား, ဝက်အူအမြန်နှုန်း, extrusion မြန်နှုန်းနှင့်စွမ်းဆောင်ဆွဲမြန်နှုန်း, အစာကျွေးခြင်းမြန်နှုန်း, အအေးနှင့်ပါဝင်သည်။

1. ကုန်ကြမ်း၏ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု

Polyolefin သည်စုပ်ယူမှုမရှိသောအရာဖြစ်ပြီးများသောအားဖြင့်အလွန်နိမ့်သောအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် extrusion လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်ပစ္စည်းများနှင့် Filler များအသုံးပြုသောအခါ, ရေအကြောင်းအရာတိုးမြှင့်မည်ဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်သည်ပိုက်၏အတွင်းပိုင်းနှင့်အပြင်ဘက်ကိုကြမ်းတမ်းစေရုံသာမကအရည်ပျော်သောပူဖောင်းများကိုလည်းဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ များသောအားဖြင့်ကုန်ကြမ်းများကိုကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသင့်သည်။ ခြောက်သွေ့ခြင်း၏အထွေထွေအသုံးပြုမှုကိုလည်းထပ်ဖြည့်သည့်အရာနှင့်သက်ဆိုင်သော dehumidification လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောအမြှုပ်အဖြစ်။ PE ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်မှာယေဘုယျအားဖြင့် ၆၀ မှ ၉၀ ဒီဂရီဖြစ်သည်။ ဒီအပူချိန်မှာ PPR ပိုက်အထွက်နှုန်း 10% အားဖြင့် 25% တိုးမြှင့်စေနိုင်သည်။

2. အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

ပုံသွင်းသည့်ပစ္စည်းများနှင့်ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုစီးဆင်းမှုကိုမြှင့်တင်ရန် Extrusion မှိုအပူချိန်လိုအပ်သည်။ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့်ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးနှင့်အထွက်နှုန်းသည်အလွန်အရေးကြီးသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ Plastic Extrusion သီအိုရီအပူချိန်ပြတင်းပေါက်သည် viscosity စီးဆင်းမှုအပူချိန်နှင့် degradation temperature တို့အကြားဖြစ်သည်။ polyolefins များအတွက်အပူချိန်အကွာအဝေးကျယ်ပြန့်သည်။ များသောအားဖြင့်အရည်ပျော်မှတ်အထက်တွင် ၂၈၀ ဒီဂရီသို့မဟုတ်ထိုထက်နည်းသောနည်းကိုသုံးနိုင်သည်။ extrusion မှိုအပူချိန်ကိုမှန်မှန်ကန်ကန်ထိန်းချုပ်ရန်ကျွန်ုပ်တို့သည်ပထမ ဦး ဆုံးပြုလုပ်နေသောကုန်ကြမ်းများ၏အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်နှင့်၎င်း၏ဆက်ဆံရေး၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုနားလည်ရမည်။ extrusion မှိုများအတွက်ပိုကောင်းတဲ့အပူချိန်အကွာအဝေးကိုရွေးချယ်နိုင်ရန်အတွက်၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ဥပဒေများထွက်ရှာရန်။ ထို့ကြောင့်အပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်းသည်အောက်ဖော်ပြပါရှုထောင့်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပထမအချက်မှာ၊ ပေါ်လီမာကိုယ်နှိုက်ကအရည်ပျော်မှတ်၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်အရွယ်အစားနှင့်ဖြန့်ဖြူးမှု၊ အညွှန်းကိန်းစသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်အားဖြင့်နောက်တော်သို့လိုက်။ အချို့သောပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အိမ်ရှင်အပေါ်ထားရှိသည့်အပူချိန်၏အစာကျွေးခြင်းအပိုင်းသည်လက်ရှိအပေါ်များစွာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ တနည်းကား, ပြွန်ကိုကြည့်ခြင်းအားဖြင့်သေလွန်သောသူတို့သည် extrusion ပြွန်မျက်နှာပြင်ချောမွေ့သည်။ အဆိုပါပူဖောင်းနှင့်အခြားဖြစ်ရပ်အကဲဖြတ်ရန်ရှိမရှိ။

ထုတ်လွှတ်သည့်အပူချိန်တွင်အပူပေးစက်၏အပူချိန်နှင့်အရည်ပျော်အပူချိန်တို့ပါ ၀ င်သည်။ အပူအပူသည်ပြင်ပအပူပေးစက်မှပေးသောအပူချိန်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါအရည်ပျော်အပူချိန်ဝက်အူ၏ရှေ့နှင့် ဦး ခေါင်းအကြားပစ္စည်းများ၏အပူချိန်ကိုရည်ညွှန်းသည်။

အစာကျွေးခြင်းဇုန်မှသေဆုံးသည်အထိစည်အပူချိန်ကိုဖြန့်ဖြူးခြင်း၊ ပြားခြင်း၊ တိုးခြင်း၊ အဓိကအားဖြင့်ပစ္စည်းအချက်နှင့် extruder တည်ဆောက်ပုံပေါ်မူတည်သည်။

ပိုကောင်းသောအသွင်အပြင်နှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်နှင့်အရည်ပျော်ထွက်ပေါက်တိုးချဲ့မှုကိုလျှော့ချနိုင်ရန်အတွက် ဦး ခေါင်းသည်အပူချိန်ကိုသတ်မှတ်ထားသည်၊ ကိုယ်ခန္ဓာအပူချိန်ကိုယေဘုယျထိန်းချုပ်မှုမှာစက်၏ ဦး ခေါင်းအပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ စက်၏ ဦး ခေါင်းအပူချိန်မှာမြင့်မားသည်။ ပစ္စည်းကိုမှိုထဲသို့ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ သို့သော် extruded ပစ္စည်းများ၏ပုံသဏ္poorာန်မှာညံ့ဖျင်း။ တိုးလာသည်။ ဦး ခေါင်းအပူချိန်နိမ့်သည်။ ပစ္စည်းပလပ်စတစ်မကောင်း၊ အရည်ပျော်သွားနိုင်သည်။ နှာခေါင်းဖိအားမြင့်တက်သည်။ ၎င်းသည်ကုန်ပစ္စည်းကိုသိပ်သည်းမှုဖြစ်စေနိုင်သော်လည်းအနိမ့်ကျသည့်နှုန်းသည်သေးငယ်ပြီးနောက်တွင် PPR သည်ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္stabilityာန်တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သည်။ သို့သော်မှိုတိုးချဲ့ခြင်းမှထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းမှပြုပြင်ရန် ပို၍ ခက်ခဲသည်။ backpressure extruder၊ ပစ္စည်း ၀ န်ဆောင်မှု၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုလည်းတိုးလာသည်။

သေတ္တာ၏အပူချိန်၊ သေဆုံးသည့်အပူချိန်နှင့်အဓိကမှိုတို့သည်ပိုက်၏မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်အပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အခြို့သောအကွာအဝေးမှာတော့သေမှိုနှင့်အဓိကမှိုအပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့်ပိုက်၏မျက်နှာပြင် finish ကိုမြင့်မားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရမည်ဆိုလျှင် PPR ပိုက်သေဆုံးသောအပေါက်၏အပူချိန်သည် ၂၂၀ ဒီဂရီထက်မပိုစေသင့်ပါ။ ဦး ခေါင်း၏ဝင်ပေါက်၏အရည်ပျော်အပူချိန်မှာ 200 ဒီဂရီဖြစ်ပြီးစက်၏ ဦး ခေါင်း၏ဝင်ပေါက်နှင့်ထွက်ပေါက်အကြားအပူချိန်ကွာခြားချက်သည် ၂၀ ဒီဂရီထက်မပိုစေသင့်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်အရည်နှင့်အရည်တို့အကြားအပူချိန်မြင့်မားမှုကွာခြားခြင်းသည်ငါးမန်းအရေပြားဖြစ်စဉ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံအရည်ပျော်သောအပူချိန်သည်သေစေသည်။ ဒါပေမယ့်အမှန်တကယ်အခြေအနေကတိကျတဲ့ဆုံးဖြတ်ချက်။

အဆိုပါအရည်ပျော်အပူချိန်ဝက်အူရဲ့အဆုံးမှာတိုင်းတာအရည်ပျော်၏အမှန်တကယ်အပူချိန်သည်နှင့်ထို့ကြောင့်မှီခို variable ကိုဖြစ်ပါတယ်။ အဓိကအားဖြင့်ဝက်အူမြန်နှုန်းနှင့်စည်ချိန်ညှိမှုအပူချိန်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ extruded polyethylene ပိုက်၏အရည်ပျော်အပူချိန်၏အထက်ပိုင်းကိုယေဘုယျအားဖြင့် 230 ဒီဂရီဟုသတ်မှတ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 200 ဒီဂရီမှာထိန်းချုပ်ထားသာ။ ကောင်း၏။ Polypropylene ပိုက်ထုတ်လွှတ်မှုအရည်ပျော်သောအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်မှာယေဘုယျအားဖြင့် 240 ဒီဂရီဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်အပူချိန်အရမ်းမြင့်မဖြစ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပစ္စည်းများပျက်စီးခြင်းကိုစဉ်းစားပါ။ PPR ပိုက်သည်အပူချိန်မြင့်မားလွန်းသဖြင့်ပိုက်ပစ္စည်းများကိုခက်ခဲစေသည်။

3. ဖိအားထိန်းချုပ်မှု

ထုတ်လွှတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အရေးကြီးဆုံးဖိအားသတ်မှတ်ချက်မှာအရည်ပျော်ဖိအားဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာယေဘုယျအားဖြင့် ဦး ခေါင်း၏ဖိအားသည်အရည်ပျော်မှုအားတိုးမြှင့်ခြင်း၊ သို့သော်ဖိအားသည်များလွန်းသဖြင့် PPR ပိုက်များကလုံခြုံရေးပြproblemsနာများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖိအားနှင့်ကုန်ကြမ်းများအရွယ်အစား၊ ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဝက်အူမြန်နှုန်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်၊ ကွက်ကွက်နံပါတ်၊ စိမ်ပြားနှင့်အခြားအချက်များ။ အရည်ပျော်ဖိအားကိုပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀ မှ ၃၀ MPa ကြားတွင်ထိန်းချုပ်သည်။

4. လေဟာနယ် setting ကို

Vacuum stereotypes သည်အဓိကအားဖြင့် parameters နှစ်ခုရဲ့ vacuum နှင့်အရှိန်မြန်စေတယ်။ အများအားဖြင့်ပရ ၀ ဏ်၏အရည်အသွေးကိုအသွင်သဏ္ဌာန်ဖြင့်မြင်တွေ့ရရန်အတွက်လေဟာနယ်သည်ဖြစ်နိုင်သမျှနိမ့်ကျသင့်သည်။ သို့ဖြစ်ရာဖိစီးမှုသည်သေးငယ်ပြီးသိုလှောင်မှုဖြစ်စဉ်တွင်ပုံသဏ္smallာန်သေးငယ်သည်။

5. အအေး

အအေးခံသောအပူချိန်လိုအပ်ချက်အတွက် Polyethylene ပိုက်၏ extrusion molding ယေဘုယျအားဖြင့်နိမ့်သည်များသောအားဖြင့် 20 ဒီဂရီအောက်, PPR ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်, အပူချိန်၏ပထမအပိုဒ်အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပါတယ်, အောက်ပိုင်း၏အဆုံးစွန်သောအပူချိန် gradient ကို။ အအေးခံစီးဆင်းမှုကိုထိန်းညှိရန်လည်းအရေးကြီးသည်။ စီးဆင်းမှုသည်ကြီးမားလွန်းပြီးမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသောကြောင့်အစက်အပြောက်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စီးဆင်းမှုသည်အလွန်သေးငယ်သည်။ PPR သည်ပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်၍ ဆွဲထုတ်ရန်လွယ်ကူသောအစက်အပြောက်များပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာ - မညီမညာဖြစ်နေသောဖြန့်ဖြူးမှု၊ ပိုက်နံရံအထူမညီမျှမှုသို့မဟုတ်ဘဲဥပုံ။

6. ဝက်အူမြန်နှုန်းနှင့် extrusion မြန်နှုန်း

၀ င်ရိုးသည်မြန်နှုန်းမြင့်သောထုတ်ကုန်နှုန်း၊ အထွက်နှုန်းနှင့်မိုးသည်းထန်စွာရွာသွန်းသောကုန်ပစ္စည်းများ၏အရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ခုတည်းသောဝက်အူ extruder ၏အမြန်နှုန်းနှင့်အထွက်နှုန်းတိုး။ အဆိုပါညှပ်မှုနှုန်းတိုးနှင့်အရည်ပျော်၏သိသာထဲမှာပါတဲ့လျော့နည်းစေသည်။ ပစ္စည်းများတစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းမှအထောက်အကူဖြစ်ပါတယ်။ မော်လီကျူးများအကြားအပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုသည်စက်မှုအစွမ်းသတ္တိကိုတိုးမြှင့်စေခြင်းကြောင့်တစ်ချိန်တည်းတွင်ကောင်းမွန်သောပလပ်စတစ်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်ဝက်အူနှုန်းသည်အလွန်မြင့်မားပြီးမော်တာဝန်လည်းကြီးလွန်းသည်၊ အရည်ပျော်ဖိအားသည်မြင့်မားပြီးညှပ်နှုန်းအလွန်မြင့်မားသည်။

၇

Traction speed သည်ကုန်ပစ္စည်း၏နံရံအထူ၊ ရှုထောင့်မှသည်းခံမှု၊ စွမ်းဆောင်နိုင်မှုနှင့်အသွင်အပြင်၊ တည်ငြိမ်မှုရှိရန်စွမ်းဆောင်ဆွဲမြန်နှုန်းအချိုးအစား၊ ထုတ်လွှတ်မှုအချိုးအစားသည်ထုတ်လွှတ်မှုလိုင်းအလျင်နှင့်ထုတ်လွှတ်မှုအချိုး၏အချိုးအစားသည်ထုတ်ကုန်ပေါ်ပေါက်နိုင်သည့်အတိုင်းအတာကိုထင်ဟပ်သည်။ ၎င်းသည်မဲနှီးမှုအချိုးအစားဟုခေါ်သည်။ ၁ ထက်ကြီးရမည်သို့မဟုတ်ဖြစ်ရမည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်, ထို့နောက်အရွယ်အစားလက်၌ထုတ်ကုန်, အချိန်၌နေရန်ရေတိုင်ကီအအေးအတော်လေးတိုတောင်းသည်, အချောထုတ်ကုန်၏အအေးလည်းကျန်နေတဲ့အပူအတွင်း၌ပိုမိုဖြစ်လိမ့်မည်ပြီးနောက်, အပူဆွဲနေစဉ်ထုတ်ကုန်လုပ်ပါလိမ့်မယ် အဆိုပါတိမ်းညွတ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏တိမ်းညွတ်ဖြစ်ပွားခဲ့သည် PPR ပိုက်ဆောင်းပါး၏တိမ်းညွတ်၏ဒီဂရီအတွက်လျှော့ချမှုရလဒ်။ ဆွဲအားမြန်နှုန်းမြန်လေလေပိုက်၏နံရံအထူများလေလေအအေးပြီးနောက်အချောထုတ်ကုန်များကျုံ့လေလေဖြစ်သည်။ ဆွဲဆောင်မှုအရှိန်နှေးလေလေပိုက်နံရံအထူပိုထူလေလေသေလေလေသေတ္တာများအကြားသိုလှောင်ခြင်းဆီသို့ ဦး တည်သွားလေလေဖြစ်သည်။ ပုံမှန် extrusion ထုတ်လုပ်မှု၏ဖျက်ဆီးခြင်း။ ထို့ကြောင့်, extrusion မြန်နှုန်းနှင့် traction မြန်နှုန်းအတွက် extrusion ဖြစ်စဉ်ကိုကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။

၈။ ပိုက်၏ online အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် post-processing

Polyolefin-based ပုံဆောင်ခဲပိုလီမာ, အဆင်း -line ကိုပြွန်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကပို့သောအခါပိုက်ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကွဲပြားခြားနားသည်။ အဓိကအကြောင်းပြချက်များမှာပထမ ဦး စွာ polyolefin အရည်ပျော်အအေးဖြစ်စဉ်ဖြစ်ခြင်း, crystallinity နှင့် crystal ပုံစံနှင့်အပူချိန်နှင့်အပူသမိုင်း, ထားရန်အချိန်။ ဒုတိယအချက် - ပိုက်၏အပူချိန်ထက်အခန်းအပူချိန်ထက်များသောအားဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ တတိယအချက် - ပိုက်ထဲရှိစိတ်ဖိစီးမှုများတပ်ဆင်ခြင်းလိုင်း။ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အရွယ်အစား၏တည်ငြိမ်မှုကိုရရှိရန်အတွက် PPR ပိုက်သည်အထွေထွေ polyethylene ပိုက်ကို ၂၄ နာရီထားရှိရန်လိုအပ်သည်။ ၄၈ နာရီအကြာတွင်ထားရှိမည့် polypropylene ပိုက်ကိုစွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးခြင်းအတွက်သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများအရသိရသည်။